40平方景津手動壓濾機，明暗流，反沖洗 壓濾機工作流程
1、壓緊濾板：
①手動操作系統：控制按紐起動電機、液壓泵開始工作，操作閥使活塞桿前移推動壓緊板。 活塞桿前移推動壓緊濾板。活塞桿前移的同時，移動鎖赭螺母（螺母后退）。當液壓系統壓力達 到額定值時，迅速將螺桿上的鎖緊螺母擰緊（頂住油缸前蓋），并將泵停止，實現螺桿保壓，便 可進行過濾。
②自動保壓系統：（雙作用油缸、電磁換閥、電接點壓力表）：
接通電源啟動油泵，“手動/自動"按紐旋轉到自動位置，待油泵轉動正常后按下“濾板壓緊" 按紐，活塞推動壓緊板壓緊濾板。當液壓系統壓力上升到電接點壓力表的上限值時，電接點壓力 表上限接通而停泵，此時壓濾機進入自動保壓狀態。
2、進料過濾：
進入保壓狀態，檢査各管路、閥門關閉狀況（迸料管、出水管等），確認無誤后慢慢開啟進 料閥，料漿即通過濾板上的進料孔進入各濾室，在規定的進料壓力下實現壓力過濾（進料壓力必 須控制在規定的壓力范圍內）。
剛開始過濾，濾液往往渾濁，然后逐漸清，這屬于正常現象。如果某一濾室（明流）較長時 間出現渾濁，可能濾布泄漏，可關閉該閥，繼續過濾。如暗流癒停機檢査，更換破損濾布。
工作時，因濾布的毛細現象，有少量料液滲出，屬正常現象，如濾布間有較大滲漏，可適當加大壓緊力，但不能超過液壓系統最大允許壓力。
進料初期，進料壓較低，流量較大，髓著濾室中濾餅量的增加，過濾阻力增加、進料泵的壓力逐漸提高。當固體顆粒接近充滿全部濾室時，泵的壓力很快提高，因此進料泵的選擇必須符合 壓濾機的過濾要求。將料漿引回進料池，控制進料壓力在規定值內。
3、洗滌濾餅：
過濾完畢，關停進料泵和進料閥。需要洗滌餅的，可打開洗滌泵和洗滌閥具有壓力的水溶液， 滲過濾餅層。通過洗滌回收濾餅中的有效成份。若需婆對濾餅進行吹氣，則可以從洗滌孔進入壓 縮空氣，帶走濾餅中的少量水粉。
4、壓權過濾：
過濾或洗滌完畢，打開所有出液閥，關閉進料或進水閥，逐漸打開壓縮空氣進氣閥，壓縮空 氣進入橡膠膜內腔，使濾餅進一步受到擠壓，直到出液閥流出的濾液成滴水狀時可關閉迸氣閥。 同時，必須隨即將橡膠膜內的壓縮空氣全部排出。如果不排出壓縮空氣而松開濾板將發生橡 膠膜內的爆破。
5、松開濾板：
在手動控制液壓系統中，先將鎖緊螺母順時針旋轉（鎖緊螺母往壓緊板靠近），操作控制按 鈕便活塞螺桿帶動壓緊板后退。同時繼續轉動鎖歸螺母，待鎖緊螺母接近油缸前蓋，并按停機按鈕。
注意：壓緊板松開過程中，如不及時戦時針旋轉鎖緊螺母，會發生鎖緊螺母碰上油缸前蓋， 此時，螺桿不能移動，在油壓作用下使螺母桿內的油管受力，導致油缸管紋和后蓋螺紋損壞，油 缸不能再工作。
自動保壓的壓濾機，先將“手動/自動"按鈕轉到手動位置，按下“濾板放松"按鈕，活塞回 程壓緊板松開。在回程時可隨時實現活塞或停機工作。當壓緊板碰上行程開關時，自動切斷電源 實現停機。
6、拉開濾板卸濾餅：
普通壓榨型廂式壓濾機，人工將濾板逐一拉開，濾餅在畫力作用下卸掉，如遇濾餅粘性大， 重力不能落下時，需要合適工具幫助卸料。
自動拉板廂式壓濾機執行“自動運行"操作程序時，壓緊板松開碰到行程開關時，壓緊板停 止運行。拉板機構動作，并帶動拉板器逐一將濾板拉開卸料。
7、清洗整堆濾布：
每次卸料完畢，需檢査濾布是否清潔、平整，特別注倉濾板密封面上濾布的清潔，必要時清 洗濾布或更換重新整理平整，再開始下一循環。
