到貨一臺(tái)23年10型全不銹鋼閃蒸干燥機(jī) 

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及氣固間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，使XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

2、干燥氣體進(jìn)入XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。

3、在XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。

4、由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn)。

5、干燥室內(nèi)置旋流片，以控制物料水分達(dá)到極低水平。

6、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。

如何快速防止和處理閃蒸干燥機(jī)的材料堵塞？

到貨一臺(tái)23年10型全不銹鋼閃蒸干燥機(jī) 

1.選擇合適的過(guò)濾器。根據(jù)材料的特性，在干燥過(guò)程中選擇合適的過(guò)濾器是必要的。過(guò)濾器是過(guò)濾材料中雜質(zhì)的過(guò)濾系統(tǒng)。過(guò)濾器的選擇應(yīng)適用于閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)出口。

2.安裝監(jiān)控系統(tǒng)。在設(shè)備上安裝攝像頭和其他設(shè)施，及時(shí)將干燥狀態(tài)傳遞到控制室的監(jiān)控機(jī)上，使操作人員及時(shí)掌握干燥狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，從而立即處理問(wèn)題。

3.使用氣壓或復(fù)合閃蒸干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)具有氣流閃蒸干燥機(jī)和壓力閃蒸干燥機(jī)的雙重功能。當(dāng)高壓泵的壓力達(dá)不到干燥壓力時(shí)，用壓縮空氣干燥，壓縮氣體在高壓泵正常運(yùn)行時(shí)停止。

4.振動(dòng)處理。一些閃蒸干燥機(jī)具有特殊的結(jié)構(gòu)，可以在設(shè)備干燥后清潔設(shè)備內(nèi)部，并將其冷卻到正常溫度。堵塞的原材料經(jīng)過(guò)振動(dòng)處理。

5.旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁結(jié)焦。干燥機(jī)的干燥材料是含水粉末，容易堵塞干燥的閃蒸設(shè)備。容易堵塞，粘度高，結(jié)焦指示熔點(diǎn)低雜質(zhì)。建議從工藝源頭，尤其是原材料的質(zhì)量和反應(yīng)階段找出問(wèn)題。

熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)主塔、在閃蒸干燥機(jī)主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時(shí)根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入閃蒸干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于比較大且潮濕的顆粒團(tuán)，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到主機(jī)底部時(shí)被設(shè)置在底部的破碎裝置強(qiáng)行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過(guò)程。

干燥氣體進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。

在XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。

由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片，可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。